為中小制造型企業(yè)管理運營和降本增效提供系統(tǒng)的解決方案。生產(chǎn)計劃管理是企業(yè)生產(chǎn)運營中一個至關(guān)重要的管理職能，它對企業(yè)生產(chǎn)運營活動起著指導(dǎo)性作用，生產(chǎn)運營活動基本是以計劃為核心展開的。隨著企業(yè)信息化、數(shù)據(jù)化處理系統(tǒng)（如ERP、APS等）的不斷發(fā)展，生產(chǎn)計劃管理中很多工作都由系統(tǒng)進(jìn)行處理，這為生產(chǎn)計劃管理帶來了工作上的便利，使生產(chǎn)計劃管理工作更加高效快捷，數(shù)據(jù)信息的準(zhǔn)確率也更高。系統(tǒng)雖然有很多優(yōu)勢，僅它僅是一個輔助工具，不可能完全替代人的工作，特別是管理層面的工作，比如制定工藝路線、核定產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)、組織生產(chǎn)會議、處理生產(chǎn)異常、協(xié)調(diào)部門工作等，還是需要管理人員去處理的。一些產(chǎn)品工序簡單、規(guī)模相對較小的企業(yè)沒有建立系統(tǒng)，生產(chǎn)計劃管理還是要完全依賴管理人員完成。不同行業(yè)、不同企業(yè)的生產(chǎn)運作方式存在差異，生產(chǎn)計劃管理模式也是千差萬別的。因此，這里僅就中小企業(yè)的生產(chǎn)計劃管理進(jìn)行一般性探討。
一、訂單評審
訂單評審作為訂單進(jìn)入執(zhí)行程序的第一道閘門，是對訂單的合理性及訂單處理的有效性進(jìn)行把關(guān)，預(yù)知訂單執(zhí)行過程中可能會發(fā)生的異常，并提前做好預(yù)防措施。訂單評審是決定生產(chǎn)是否順暢、能否如期交貨的關(guān)鍵程序之一。訂單從外部客戶輸入到企業(yè)后，在沒有被正式確認(rèn)前，一般是不能直接實施的。訂單評審就是訂單進(jìn)入企業(yè)后第一個處理步驟，訂單評審一般是對訂單實現(xiàn)的能力需求進(jìn)行評審。企業(yè)不同、產(chǎn)品不同（類別、常規(guī)產(chǎn)品或新產(chǎn)品）、訂單來源方式不同（客戶訂單和庫存訂單），對訂單評審的內(nèi)容、主導(dǎo)部門、參與部門、評審的方式、評審的目的等也會有所不同，不能一概而論，這要根據(jù)企業(yè)的實際情況和需求來確定。無論怎樣，企業(yè)都必須做好訂單評審。缺少訂單評審環(huán)節(jié)，會給訂單的后續(xù)處理造成不可預(yù)知的問題。因此，企業(yè)要建立規(guī)范的訂單評審流程和管理制度，以規(guī)范訂單評審管理，實行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，避免或減少訂單處理過程中的不確定因素。
二、交期管理
訂單交期管理是計劃管理部門的一項日常工作，計劃管理部門必須對所有客戶訂單確定交期，一個沒有實際交期的訂單是沒有管理意義的。訂單交期一般通過訂單評審進(jìn)行確認(rèn)。訂單評審除了對能力需求進(jìn)行評估外，就是明確訂單交期，并向業(yè)務(wù)部門和客戶反饋。因此，訂單交期管理的第一步就是確認(rèn)訂單交期。只有訂單交期確認(rèn)了，與訂單交期相關(guān)的其它工作的時間節(jié)點才能確認(rèn)，比如訂單上線日期、完成日期、物料準(zhǔn)備時間等。各項工作以訂單交期為時間節(jié)點環(huán)環(huán)相扣、前后銜接、相互支撐。當(dāng)訂單交期變更時，其它關(guān)聯(lián)工作都要進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，以滿足訂單交期的要求。
三、物料需求計劃
對于制造型企業(yè)來說，物料籌備是生產(chǎn)計劃管理中至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié)，也是生產(chǎn)計劃管理部門一項重要職能。現(xiàn)在很多企業(yè)設(shè)置有物控部門，其主要功能就是對物料需求、使用和損耗進(jìn)行管控。物料需求管理通過制定物料需求計劃實現(xiàn)，其目的是確定物料需求的類別、規(guī)格、數(shù)量（批量）、需求時間、質(zhì)量要求和來源等，以確保生產(chǎn)不停工待料，減少呆滯料的發(fā)生，降低庫存成本，控制生產(chǎn)消耗，降低生產(chǎn)成本。物料需求管理是一項系統(tǒng)工作，包括采購?fù)鈪f(xié)、批次數(shù)量、倉儲庫存、包裝運輸、分揀配送等。廣義的物料需求管理還包括內(nèi)部自制計劃，一般我們把內(nèi)部自制計劃稱為車間作業(yè)計劃。現(xiàn)在很多企業(yè)都在用系統(tǒng)進(jìn)行物料需求計劃的編制，早期的MRP系統(tǒng)就是物料需求計劃管理系統(tǒng)。制定物料需求計劃，需要一些基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)數(shù)據(jù)，如BOM表、損耗標(biāo)準(zhǔn)、安全庫存、庫存量、在途量、毛需求、凈需求等。這些標(biāo)準(zhǔn)和數(shù)據(jù)需要計劃管理部門統(tǒng)一制定和管控。缺少這些標(biāo)準(zhǔn)和數(shù)據(jù)，是做不好物料需求計劃的。
四、物料申購和采購
物料申購和采購涉及跨部門的管理工作。生產(chǎn)性物料的申購一般由生產(chǎn)計劃管理部門專人負(fù)責(zé)，并負(fù)責(zé)同物料采購部門進(jìn)行工作對接和協(xié)調(diào)，跟進(jìn)相關(guān)采購進(jìn)度。生產(chǎn)計劃管理部門不具體負(fù)責(zé)物料的采購工作，但采購部門的采購計劃清單來源于生產(chǎn)計劃管理部門。也就是說，采購部門是采購計劃的具體實施部門，計劃管理部門是采購指令的下達(dá)部門，采購的合法性和采購進(jìn)度要受計劃管理部門的監(jiān)督，并向計劃管理部門反饋采購進(jìn)度信息和異常。計劃管理部門有權(quán)對物料采購部門的采購進(jìn)度進(jìn)行考核。物料申購和采購管理的簡易流程如下：
生產(chǎn)計劃管理部門依據(jù)物料需求計劃制作物料申購單發(fā)采購部門進(jìn)行物料采購；
生產(chǎn)計劃管理部門制作采購進(jìn)度跟進(jìn)表，跟進(jìn)物料采購進(jìn)度，并對采購準(zhǔn)交率進(jìn)行統(tǒng)計；
生產(chǎn)計劃管理部門要求采購部門及時反饋采購異常（包括進(jìn)度異常、來料品質(zhì)異常等），并對異常影響的生產(chǎn)計劃進(jìn)行調(diào)整；
生產(chǎn)計劃管理部門對采購部門的采購準(zhǔn)交率進(jìn)行考核。
五、外協(xié)加工
在物料籌備階段，除了常規(guī)的物料采購程序外，還有一種物料籌備方式——發(fā)外加工，即由企業(yè)提供物料給第三方企業(yè)進(jìn)行加工。企業(yè)的外發(fā)加工管理歸屬哪個部門負(fù)責(zé)，不同企業(yè)會有所不同。外協(xié)工作的好壞會對生產(chǎn)計劃和出貨計劃的順利執(zhí)行產(chǎn)生重大影響，因此，將外協(xié)管理工作歸屬生產(chǎn)計劃部門統(tǒng)籌管理，更有利于整個生產(chǎn)計劃的高度協(xié)同，方便生產(chǎn)計劃管理部門對整個生產(chǎn)計劃的實施進(jìn)行有效協(xié)調(diào)，確保生產(chǎn)計劃的順利實施。而具體的外協(xié)工作一般由采購部門負(fù)責(zé)實施，并由生產(chǎn)計劃管理部門負(fù)責(zé)跟進(jìn)、監(jiān)督和考核。
六、生產(chǎn)備料
備料就是在生產(chǎn)計劃在實施前，對生產(chǎn)所需要的物料進(jìn)行準(zhǔn)備，如分揀、包裝、出庫、運輸、分配等。物料準(zhǔn)備工作是先于生產(chǎn)的，在生產(chǎn)實施前一定要將物料配置到各生產(chǎn)崗位。不同企業(yè)可根據(jù)實際情況，對備料的批量、批次和配送周期進(jìn)行適當(dāng)設(shè)置。備料管理一般應(yīng)由生產(chǎn)計劃管理部門負(fù)責(zé)，并且也是由生產(chǎn)計劃管理部門直接下達(dá)。備料是生產(chǎn)計劃管理中的一個環(huán)節(jié)，它與生產(chǎn)計劃的實施密切相關(guān)，應(yīng)該歸屬于生產(chǎn)計劃管理一部分，因此它應(yīng)該而且必須由生產(chǎn)計劃管理部統(tǒng)一管理，這樣既能提高工作效率，也能最大限度減少差錯，確保生產(chǎn)計劃不因欠料而停頓。備料的執(zhí)行工作由倉儲部門按生產(chǎn)計劃管理部門下達(dá)的備料計劃進(jìn)行，根據(jù)實際情況，可采用實物備料或者賬面?zhèn)淞蟽煞N形式。條件具備的企業(yè)最好實行實物備料，按照一定的提前周期將要使用的物料備好。賬面?zhèn)淞现覆贿M(jìn)行實物備物，僅在賬面上對凈庫存按生產(chǎn)計劃進(jìn)行分配。兩種方式可配合使用，具體使用哪種備料方式，根據(jù)企業(yè)的實際情況和需要而定。備料過程中，如果出現(xiàn)異常（如數(shù)量欠缺、品質(zhì)異常）備料部門須及時向計劃管理部門反饋，由計劃管理部門進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)。
七、物料領(lǐng)用與發(fā)放
物料領(lǐng)用與發(fā)放是企業(yè)最日常的管理工作。物料的領(lǐng)用與發(fā)放有兩種基本方式，一是物料使用部門憑單到倉庫領(lǐng)料，再由倉庫審核后發(fā)料；二是倉庫將物料配送至生產(chǎn)部門，由生產(chǎn)部門簽收。企業(yè)采用哪種領(lǐng)發(fā)料方式，可根據(jù)企業(yè)的實際情況確定。生產(chǎn)計劃管理部門不僅要對訂單的完成進(jìn)度進(jìn)行管理，也要對生產(chǎn)過程中物料消耗情況進(jìn)行管理，因此，不管采用哪種領(lǐng)發(fā)料方式，計劃管理部門都要對物料的領(lǐng)用和使用情況進(jìn)行監(jiān)督，嚴(yán)格控制物料的損耗，這也是生產(chǎn)計劃管理部門的一項重要工作職能。為此，生產(chǎn)計劃管理產(chǎn)門需要建立各種產(chǎn)品物料清單、損耗標(biāo)準(zhǔn)，建立按單領(lǐng)料按單發(fā)料制度，嚴(yán)格控制物料成本。物料的領(lǐng)發(fā)還涉及到物料退補問題，這也是由生產(chǎn)計劃管理部門負(fù)責(zé)。
八、生產(chǎn)主計劃
生產(chǎn)主計劃是所有訂單的總排程，它是訂單的總生產(chǎn)進(jìn)度計劃，也可以稱為工廠級生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃管理部門通過主計劃對企業(yè)的生產(chǎn)能力、產(chǎn)能負(fù)荷、訂單交期進(jìn)行掌控，并作為制定細(xì)分計劃的（如周計劃、日計劃等）依據(jù)。制定生產(chǎn)主計劃要依據(jù)客戶訂單數(shù)量、訂單交期、產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)工時、產(chǎn)品工藝路線、生產(chǎn)能力、負(fù)荷能力、采購周期、外協(xié)周期等。制定主生產(chǎn)計劃的目的是對生產(chǎn)計劃進(jìn)行全面統(tǒng)籌，確定訂單的投產(chǎn)時間、各工段完成時間、最后完成時間，分析整條產(chǎn)線上產(chǎn)能與負(fù)荷是否平衡，是否存在瓶頸工序，根據(jù)實際情況做出及時調(diào)整，并對工程技術(shù)、品質(zhì)、采購、倉庫等各環(huán)節(jié)工作進(jìn)行統(tǒng)一布置，協(xié)同運作，從而保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，確保訂單交期。企業(yè)的生產(chǎn)計劃管理部門必須對企業(yè)的全部訂單進(jìn)行掌控，主生產(chǎn)計劃為實現(xiàn)這種掌控提供了可能。主生產(chǎn)計劃也為后續(xù)的作業(yè)計劃提供了依據(jù)，保證了各訂單計劃的有序性、銜接性、整體性和合理性，并最大限度滿足客戶需求。
九、凍結(jié)和滾動作業(yè)計劃
這里的凍結(jié)和滾動是指計劃的鎖定狀態(tài)。凍結(jié)作業(yè)計劃是鎖定的，是必須實施的計劃，而滾動作業(yè)計劃是未鎖定的，根據(jù)實際情況是可以調(diào)整的。凍結(jié)和滾動計劃來源于主生產(chǎn)計劃，也可以稱為車間級生產(chǎn)計劃。凍結(jié)計劃必須得到徹底執(zhí)行，它是計劃管理部門下達(dá)到生產(chǎn)車間的指令，必須無條件執(zhí)行，以確保計劃的權(quán)威性和計劃管理部門職能的實現(xiàn)。凍結(jié)計劃下達(dá)前須經(jīng)生產(chǎn)部門確認(rèn)，以排除突發(fā)性的異常因素。凍結(jié)計劃必須是經(jīng)過一系列產(chǎn)前準(zhǔn)備工作而最終確定下來的，不能沒有依據(jù)地隨意制定，以確保它能順利實施。滾動計劃是僅存留在計劃管理部門的預(yù)備執(zhí)行計劃，它轉(zhuǎn)變?yōu)閮鼋Y(jié)計劃的前提是，在它前面的所有凍結(jié)計劃按期徹底執(zhí)行完畢（或暫停），且有關(guān)的所有產(chǎn)前準(zhǔn)備工作已全部完成。滾動計劃實際上是一個正在進(jìn)行產(chǎn)前準(zhǔn)備的計劃，這個計劃根據(jù)產(chǎn)前準(zhǔn)備的周期可分不同周期的滾動計劃，如提前一周進(jìn)行產(chǎn)前準(zhǔn)備，提前兩周進(jìn)行產(chǎn)前準(zhǔn)備等，這要根據(jù)企業(yè)的實際情況確定。除此之外，計劃管理部門還要確定產(chǎn)品的計劃周期。不同行業(yè)不同產(chǎn)品的計劃周期是不一樣的，有日計劃、周計劃、月計劃等，要根據(jù)實際來確定。需要注意的是，計劃下發(fā)后一定要經(jīng)過車間負(fù)責(zé)人確認(rèn)，有異議要及時反饋，并由計劃管理部門進(jìn)行協(xié)調(diào)。
十、出貨計劃
出貨計劃是供應(yīng)鏈上一個很重要的管理環(huán)節(jié)，它的進(jìn)度決定著前面所有工作計劃的進(jìn)度，任何影響都會對出貨計劃造成延遲。在訂單評審環(huán)節(jié)，確定交期后，一個訂單的出貨計劃基本已經(jīng)確定。后續(xù)所有工作基本都是圍繞出貨展開的，這也符合精益拉式生產(chǎn)的理念。根據(jù)拉式生產(chǎn)理念，出貨計劃應(yīng)先于生產(chǎn)計劃，出貨計劃拉動生產(chǎn)計劃。而常規(guī)的生產(chǎn)計劃管理方式，則是將出貨計劃排在生產(chǎn)計劃之后，產(chǎn)品完成了再確定出貨計劃。出貨計劃不僅拉動著前面所有工作的進(jìn)度，也決定著產(chǎn)品在完成后、出貨前相關(guān)部門的轉(zhuǎn)運、檢驗、包裝等協(xié)同工作問題，一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會對出貨造成影響。出貨計劃應(yīng)讓銷售部門知道，同時也要讓生產(chǎn)、品檢和倉儲部門知道，以便各部門相互配合確保出貨。
十一、插單與補單
由于市場和客戶的不確定性，業(yè)務(wù)插單或補單不可避免。由于主計劃的確定，能力已經(jīng)被分配，插單和補單需要額外的能力進(jìn)行補充，計劃管理部門就需要對這些額外增加的能力進(jìn)行協(xié)調(diào)，即最大限度滿足客戶需求，又不至于使內(nèi)部生產(chǎn)陷于混亂。插單和補單會對企業(yè)正常的生產(chǎn)秩序造成影響，打亂生產(chǎn)部門即定的生產(chǎn)計劃，頻繁更改生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)線頻繁地進(jìn)行調(diào)整，對時間、產(chǎn)能、人員、場地都是一種浪費，造成大量物料和半制品積壓在車間。同時，其它相關(guān)部門的工作也都需要臨時做出調(diào)整，如采購部門需要臨時采購物料，供應(yīng)商需要臨時調(diào)整生產(chǎn)計劃，這就打亂了整個生產(chǎn)系統(tǒng)的工作計劃，從而導(dǎo)致系統(tǒng)的低效率。因此，生產(chǎn)計劃管理部門有必要對客戶插單和補單進(jìn)行有效管控，并對能力進(jìn)行合理協(xié)調(diào)，恰到好處地進(jìn)行插單和補單，把因插單和補單而造成的影響降到最低，而不是借口市場而隨意插單和補單。
十二、產(chǎn)前準(zhǔn)備
不打無準(zhǔn)備之仗，生產(chǎn)計劃管理部門應(yīng)在生產(chǎn)前對各項生產(chǎn)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查落實，原則上沒有做好產(chǎn)前準(zhǔn)備工作的訂單不安排生產(chǎn)。產(chǎn)能準(zhǔn)備工作由生產(chǎn)計劃管理部門負(fù)責(zé)統(tǒng)籌，相關(guān)部門負(fù)責(zé)落實，這涉及到物料籌備、人力資源配置、設(shè)備工裝準(zhǔn)備、品質(zhì)技術(shù)支持等，生產(chǎn)計劃部門需要對這些準(zhǔn)備工作進(jìn)行跟進(jìn)蹤檢查，并建立責(zé)任追究制度，對影響進(jìn)度的部門進(jìn)行問責(zé)。
十三、生產(chǎn)統(tǒng)計和進(jìn)度跟進(jìn)
訂單進(jìn)度是任何一個制造型企業(yè)都必須精準(zhǔn)和嚴(yán)格掌控的，是生產(chǎn)計劃管理的一個重要環(huán)節(jié)，它直接關(guān)系到出貨進(jìn)度和生產(chǎn)效率，它也是計劃部門對生產(chǎn)車間進(jìn)行有效控制的一種工具。在生產(chǎn)計劃執(zhí)行階段，相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)需要適時進(jìn)行反饋，并由計劃管理部門進(jìn)行統(tǒng)計，以便確認(rèn)進(jìn)度是否按計劃進(jìn)行，同時還需要進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)。因此，生產(chǎn)計劃管理部門需要定期對車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行回收統(tǒng)計、輸入系統(tǒng)，確定異常并分析異常原因后進(jìn)行調(diào)整，追究相關(guān)責(zé)任，并對生產(chǎn)計劃和出貨計劃進(jìn)行調(diào)整，建立相關(guān)考核機(jī)制，對計劃執(zhí)行部門和計劃影響部門進(jìn)行考核。
十四、生產(chǎn)異常反饋與協(xié)調(diào)
企業(yè)應(yīng)建立生產(chǎn)異常反饋與協(xié)調(diào)機(jī)制，并由生產(chǎn)計劃管理部門負(fù)責(zé)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)。生產(chǎn)計劃管理部門應(yīng)要求相關(guān)部門及進(jìn)反饋影響生產(chǎn)計劃達(dá)成的異常事項，組織相關(guān)部門對異常事項進(jìn)行協(xié)調(diào)解決，跟進(jìn)異常解決進(jìn)度；對生產(chǎn)異常事項進(jìn)行統(tǒng)計，要求相關(guān)部門限期進(jìn)行整改；并對所有異常事項進(jìn)行定期公布。
1、生產(chǎn)計劃管理部門要求各相關(guān)部門及時反饋影響生產(chǎn)計劃達(dá)成的異常事項，對未及時反饋生產(chǎn)異常而對生產(chǎn)計劃造成影響的，追究相關(guān)人員責(zé)任；
2、生產(chǎn)計劃管理部門組織相關(guān)部門對異常事項進(jìn)行協(xié)調(diào)解決，跟進(jìn)異常解決進(jìn)度；
3、生產(chǎn)計劃管理部門對生產(chǎn)異常事項進(jìn)行統(tǒng)計，要求相關(guān)部門限期進(jìn)行整改；
4、生產(chǎn)計劃管理部門應(yīng)對生產(chǎn)異常進(jìn)行統(tǒng)計，并定期公布；
5、生產(chǎn)計劃管理部門對影響生產(chǎn)計劃達(dá)成的異常事項進(jìn)行責(zé)任認(rèn)定并進(jìn)行問責(zé)。
十五、產(chǎn)能分析與瓶頸工序分析
制定產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)的目的是合理安排各工序生產(chǎn)量，防止車間超負(fù)荷運作或負(fù)荷不足，使生產(chǎn)計劃更具有可操作性。同時，產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)也為制定生產(chǎn)計劃、解決瓶頸工序提供數(shù)據(jù)依據(jù)。產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)和瓶頸工序是制定生產(chǎn)計劃的重要依據(jù)，生產(chǎn)計劃部門必須對各車間各工序的生產(chǎn)能力進(jìn)行評估，制作工序產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)，作為制作生產(chǎn)計劃的依據(jù)；生產(chǎn)計劃管理部門要對各工序的產(chǎn)能負(fù)荷進(jìn)行動態(tài)評估，查找出瓶頸工序并及時進(jìn)行調(diào)整；對生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，保持上下工序之間物流平衡，確保各工序按流水線節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，實現(xiàn)在制品在各工序間快速平衡流轉(zhuǎn)，減少中間庫存；各生產(chǎn)加工要按生產(chǎn)計劃管理部門要求進(jìn)行瓶頸工序的調(diào)整，盡量保證各工序負(fù)責(zé)平衡。
十六、庫存控制
目前大多數(shù)中小企業(yè)實行是訂單生產(chǎn)模式，即有訂單就安排生產(chǎn)，沒有訂單安排生產(chǎn)半成品或減產(chǎn)。由于行業(yè)的特殊性及企業(yè)的營銷策略不同，也有部分中小企業(yè)實行的是庫存生產(chǎn)模式，公司制定庫存標(biāo)準(zhǔn)，計劃部門按庫存現(xiàn)狀制定生產(chǎn)計劃并下達(dá)車間生產(chǎn)，業(yè)務(wù)出貨直接從庫存調(diào)撥。建立成品庫存可以快速滿足市場需求，提高企業(yè)聲譽，增加業(yè)務(wù)量，但如果庫存標(biāo)準(zhǔn)制定的不合理，產(chǎn)品更新?lián)Q代太快，就會造成成品大量庫存，增加企業(yè)成本。庫存生產(chǎn)模式是把雙刃劍，控制的合理，可以滿足市場的需求，增加業(yè)務(wù)量；控制的不好，就會增加企業(yè)成本。因此，做庫存生產(chǎn)，需要有精確的數(shù)據(jù)統(tǒng)計和市場預(yù)測，并定期進(jìn)行庫存調(diào)整。生產(chǎn)計劃管理部門必須將庫存控制作為一項核心工作，努力將庫存降為最低，以最低的庫存維持生產(chǎn)的正常進(jìn)行。這是生產(chǎn)計劃管理部門一項重要的職責(zé)。因此，生產(chǎn)計劃管理部門須嚴(yán)格按訂單數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)損耗安排生產(chǎn)，不得超計劃生產(chǎn)，嚴(yán)格按訂單物料需求和物料標(biāo)準(zhǔn)損耗制定物料申購計劃，不得超計劃申購，嚴(yán)格按訂單物料需求和標(biāo)準(zhǔn)損耗制定外協(xié)計劃，不得超計劃外協(xié)，根據(jù)實際情況制定庫存標(biāo)準(zhǔn)。
十七、統(tǒng)籌協(xié)調(diào)
協(xié)調(diào)是管理的基本職能之一，生產(chǎn)協(xié)調(diào)是指以生產(chǎn)計劃為核心，對各部門工作進(jìn)行適時協(xié)調(diào)，以保證生產(chǎn)計劃的順利完成。生產(chǎn)系統(tǒng)只要在運行，就一定會突發(fā)這樣或那樣的問題，這時候就需要進(jìn)行協(xié)調(diào)。在實際運作中，生產(chǎn)系統(tǒng)中產(chǎn)生的問題絕大部分是可以通過周期性的協(xié)調(diào)予以解決或緩解的，從而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。企業(yè)必須以生產(chǎn)計劃管理部門為中心，圍繞生產(chǎn)計劃對各部門工作進(jìn)行統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，各部門也必須配合和執(zhí)行生產(chǎn)計劃管理部門制定的各項工作計劃，保質(zhì)保量按時完成計劃；并接受生產(chǎn)計劃管理部門進(jìn)行工作監(jiān)督和問責(zé)。
十八、生產(chǎn)協(xié)調(diào)會
生產(chǎn)計劃管理部門作為生產(chǎn)計劃的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)中心，需要周期性地對各相關(guān)部門的工作執(zhí)行情況進(jìn)行協(xié)調(diào)，以確保生產(chǎn)計劃的順利進(jìn)行，除了現(xiàn)場的協(xié)調(diào)外，生產(chǎn)協(xié)調(diào)會或總結(jié)會是一項通用的管理工具。根據(jù)企業(yè)的實際情況，生產(chǎn)計劃管理可進(jìn)行日協(xié)調(diào)、周總結(jié)協(xié)調(diào)、月總結(jié)協(xié)調(diào)等。情況緊急時，也可臨時召開專項會議，對生產(chǎn)異常情況進(jìn)行會議協(xié)調(diào)。為此，企業(yè)必須制定相關(guān)的會議規(guī)則，作為制度性文件對相關(guān)會議進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化實施，以提升會議的效率和效果。
