PLM(產品生命周期管理)，ERP(企業資源計劃)，APS(高級計劃與排程)，MES(制造執行系統)是不同的信息系統，它們功能不同，但使用數據存在交叉重疊，技術的發展日新月異，企業要增強競爭力，在市場競爭中立于不敗之地，采用先進技術武裝自己是必由之路。近30年，對社會影響最大的技術進步當屬信息技術，信息技術的進步改變著我們的日常生活，也改變著企業的管理方式。現在我們在企業內辦公，主要的工作都是通過電腦完成的，當然現在智能手機也能完成某些原來需要通過電腦完成的工作。除非新成立的企業，信息化工作可以全盤展開考慮。已經存在的企業，面臨的局面都是已經有些信息系統，如果繼續提升信息化水平，必須結合當前的狀況。必須考慮未來信息系統與現在信息系統的集成。
“中國制造2025”加深了中國制造企業對PLM的認知度。一些企業開始認識到產品創新的重要性。企業通過PLM對產品的整個生命周期進行管理，可以加速產品的創新迭代，讓產品更多增值，PLM技術就是為適應企業的發展的要求而產生的。信息規劃者既要看當前企業需求，也要考慮未來增加信息系統時，不同信息系統之間的銜接。本文就PLM、 ERP、 APS、MES各自功能和相互之間需要通信的基礎數據進行探討。
PLM產品生命周期管理系統
PLM，是一個英文縮寫，翻譯過來產品生命周期管理(Product Lifecycle Management，PLM)。根據業界權威CIMDATA定義，PLM為一種應用于在單一地點的企業內部、分散在多個地點企業內部，在產品研發領域具有協作關系的企業之間的，支持產品全生命周期的信息的創建、管理、分發和應用的應用解決方案。現實中的PLM系統一般是用于對圖紙和文檔進行管理。
ERP企業資源計劃
企業資源計劃即 ERP (Enterprise Resource Planning)，它是由美國 Gartner Group 公司于1990年提出。企業資源計劃用于制造業系統，是一種資源計劃軟件。理論上的ERP可以包括業務流程管理，產品數據管理，存貨、分銷與運輸管理，人力資源管理和定期報告系統。現實中的ERP系統主要是財務系統和進銷存系統，其它模塊相對應用少，ERP系統的生產模塊普遍功能弱，難以滿足企業生產計劃排程的需要。
MES制造執行系統
MES英文全稱 Manufacturing Execution System，翻譯過來制造企業生產過程執行系統，是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES可以為企業提供包括制造數據管理、計劃排產管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。現實中的MES系統主要著眼于利用條形碼，二維碼和RFID等技術實現實時數據采集，為企業數據分析提供數據支持。
APS高級計劃與排程
APS系統，又名高級計劃與排程，它的英文全稱是 Advanced Planning and Scheduling，企業管理軟件。是對所有資源具有同步的，實時的，具有約束能力的模擬能力，不論是物料，機器設備，人員，供應，客戶需求等影響計劃因素。主要對短期的計劃優化，對比，可執行性。其將要采用基于內存的計算結構，這種計算處理可以持續的進行計算。解決復雜的生產計劃排程問題必須借助于APS系統。
設備管理軟件
ERP的功能很強大，但是再強大的系統也需要數據的支持。數據從哪里來？全都靠人來錄入嗎？對于銷售和市場功能來說，這話是對的。但是對于和機器打交道的設備管理模塊來說，讓一個或幾個人錄入實時變化的數據可能嗎？ 對于制造行業的企業而言，生產設備的良好運轉，其重要性絕不在良好的管理之下。 設備管理從理論上講并不復雜，在企業的控制系統與管理網之間加一臺網關機，此網關機有兩塊網卡，分別連通控制系統與管理網，起到數據橋梁的作用。網關機從控制系統取得數據后發送到ERP系統，供ERP系統進行分析；同時，屏蔽ERP系統到控制系統的下行通信，保證控制系統的安全性。 ERP系統對接收到的實時信息進行分析后，作用于其生產管理和設備管理兩個子系統。生產管理子系統通過對實時信息的分析，了解各項生產指標情況，及時調整不合理的生產過程，優化生產資源的配置，降低生產成本，并為領導者的生產決策提供依據；同時，生產管理子系統還可以從實時信息中準確地得到各項生產投入及產品產出的指標信息，并將這些信息直接送到成本核算子系統，迅速計算企業的生產成本，提高企業的反應速度；ERP系統中的設備管理子系統可以實時監測控制系統中的設備運行情況，使管理者及時了解設備運行信息，并將實時信息中設備的儀表讀數及與設備運行相關的指標納入設備管理體系，提高設備的維護水平。在設備預防性維護中，可將設備的實時信息中的儀表讀數作為依據，一旦設備累計運行時間或轉數等指標達到一定數值，則自動產生設備的預維修計劃，提交給相應的檢修部門；在設備的日常維護中，若設備的相關運行指標超過某一限值，則可以診斷此設備發生的故障，自動產生檢修工作單；同時，通過實時信息的歷史記錄對設備的運行歷史進行分析，找出影響設備使用壽命的不合理的運行指標，調整設備運行方式，延長設備使用周期。 目前，很多大型的ERP軟件中都包含了設備管理的模塊；而美國的PSDI公司也是專精于該領域的先進廠商；我國的一些公司也有類似的產品。
